直径测试
因您的需求、实验方案、检测样品、测试过程不同,相应的参考标准请咨询在线工程师!
文章概述:直径测试是精密机械零部件与工业制品几何精度控制的核心环节,直接关系到产品的装配配合精度、运行稳定性及使用寿命。专业的直径检测通过高精度测量设备与方法,对各类回转体、孔类及特定轮廓的直径尺寸、形位公差进行量化评价,为产品质量控制、工艺改进及来料验收提供客观、准确的数据支持。
检测项目
1.外径尺寸检测:最大外径,最小外径,平均外径,指定截面外径。
2.内径尺寸检测:通孔内径,盲孔内径,孔径圆度,孔深关联直径。
3.圆度误差检测:轮廓相对于理想圆的径向偏移量,评定圆度误差值。
4.圆柱度误差检测:实际圆柱面相对于理想圆柱面的变动量综合评估。
5.同轴度检测:多段轴径轴线之间的偏移误差,基准轴线与被测轴线的一致性。
6.径向跳动检测:零件回转一周时,被测表面在固定探头下的径向移动量。
7.螺纹中径检测:螺纹牙型在轴向截面内,牙厚与牙槽宽度相等处的假想圆柱直径。
8.锥度直径检测:锥体零件在基准截面上的直径,锥度比一致性验证。
9.沟槽直径检测:密封沟槽底径,卡簧槽底径,退刀槽直径。
10.滚道直径检测:轴承滚道曲率半径对应的直径,球面滚道直径。
11.壁厚均匀性检测:通过外径与内径测量间接计算,评估管状零件壁厚差。
12.直径尺寸稳定性测试:在不同温度或时效处理后,直径尺寸的变化量测量。
13.轮廓直径扫描:对非整圆或复杂轮廓进行多点扫描,拟合计算特征直径。
14.微小直径检测:针对细丝、微型轴、小孔径等超小尺寸的精密测量。
15.大直径检测:针对大型轧辊、管道、容器封头等超大尺寸工件的直径测量。
检测范围
各类轴类零件、轴承套圈与滚动体、液压缸筒与活塞杆、传动齿轮坯、机械密封环、精密螺杆、连接销轴、发动机曲轴与凸轮轴、注射成型芯杆、光学透镜毛坯、陶瓷套管、硬质合金刀具毛坯、塑料管材与管件、金属密封法兰、螺纹规与环规、工业辊筒、无缝钢管、预应力混凝土用钢棒、钨丝与钼丝、光纤预制棒
检测设备
1.数显千分尺:用于手动精密测量外径与内径;分辨率高,可进行绝对与相对测量。
2.指示表与比较仪:配合标准量块与测量台架,进行直径尺寸的比对测量;灵敏度高。
3.影像测量仪:利用光学放大与数字图像处理技术,非接触测量复杂轮廓的直径尺寸。
4.激光扫描测径仪:对运动中的线材、棒材进行实时在线直径测量;响应速度快,精度高。
5.气动量仪:利用空气喷嘴与工件表面的间隙变化测量直径;适用于批量零件的快速检测。
6.圆度测量仪:高精度回转主轴带动传感器扫描工件轮廓,专业评定圆度、圆柱度及同轴度。
7.三坐标测量机:通过探针在三维空间内采点,可测量各种复杂几何形状的直径与形位公差。
8.万能工具显微镜:结合光学瞄准和坐标工作台,测量螺纹中径等精密零件的二维尺寸。
9.立式光学计:采用光杆杠杆放大原理,用于高精度外径的比对测量;常用于量规检定。
10.大直径测量仪:采用弓高弦长法、环绕测量等原理,专门用于解决大型工件直径的现场测量难题。
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。